一、项目介绍

　　现今国内酿酒行业以糖质原料和淀粉原料发酵为主，由于糖质原料产生的废液COD高(可达150gCOD/L)且加上含有高浓度SO42-处理非常困难，一次性投资也很大。所以原先以糖质酿酒的工厂现大都改为淀粉原料生产，淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。玉米废水主要污染源为发酵液蒸馏后的残余液体，其成分复杂。COD、BOD、SS含量极高，水温很高，且pH呈酸性，属于非常难处理水的一种。至于生产工艺中产生其他的废水(如生活污水，冷却水)可作为蒸馏废液的稀释剂用，其本身污染并不高，由于国内酿酒行业生产工艺传统，生产一吨食用酒精，大约产生12~15m3的废液。有机物含量如此高，且排放量大的废水若不加以治理，势必引起周围生态系统瘫痪。

　　二、参数介绍

　　进水情况：玉米酿酒行业生化系统出水。

　　产水情况：可作为高压锅炉补给水回用。

　　处理效果：系统回收率达95%，剩余浓水经蒸发后达到零排放。

　　三、执行标准

　　HJ/T270-2006反渗透水处理装置

　　JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件

　　GB8978-1996污水综合排放标准

　　四、莱特莱德酒精行业中水回用零排放系统优势

　　1、抗污染性能保证系统长期稳定运行，采用耐高盐、耐高硬、耐高COD的Neterfo极限分离系统，结合大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，提升系统抗污染性能，在保证系统回收率的同时降低污堵风险，减轻维护负担。

　　2、运行成本低，设备投资少，通过对水质水量、投资运行的计算与分析，调整系统回收率，保证系统回用水水质、水量满足生产需求同时系统整体运行成本低，投资收益可观。

　　3、对厂区进行水量分析，将废水处理进行合理回用，符合钱用在刀刃上的经营理念。

　　4、采用定制化、高通量、耐污染膜组件，系统通过完整可靠的配套控制检测系统，对故障、异常实时报警。

　　莱特莱德专业从事中水回用、废水零排放处理，我们拥有Neterfo极限分离技术，针对高TDS、高COD废水处理回用有专业的解决方案，实现工业园区、化工企业等高难废水回用及零排放。致力于技术研发，在电子、化工、医疗、汽车、食品、印染、纺织等行业得到了广泛的应用。